I.1Fabricación de placas de circuito impreso. Los gerbers diseñados en el proceso de CAD se envían a empresas especializadas, cuya calidad hemos contrastado a lo largo de los años, para la obtención de las PCIs correspondientes. Se trabaja tanto en el ámbito de los prototipos como de la producción final con su correspondiente generación de la pantalla para facilitar los procesos de montaje automático.

I.3Montaje automático. Acometemos esta tarea junto a empresas colaboradoras que nos han demostrado su solvencia tecnológica y responsabilidad. Se abordan tanto el montaje de prototipos como de la producción final. Las cadenas de montaje automático permiten trabajar con componentes tanto de inserción como de montaje superficial.

I.2Gestión de componentes. Se comprueba que el elenco de materiales que se origina en la fase de diseño eléctrico cumple con los requisitos que requiere una correcta industrialización y funcionamiento: cumplimientos de rangos de temperatura, de normativas RoHS, de plazos de entrega, segundas fuentes, etc. También se cuidan aspectos como el tema de la obsolescencia de componentes o la unificación de códigos para optimizar la gestión y los descuentos por volumen en las compras. Por último, se buscan los precios más ajustados entre distintos distribuidores para cada componente teniendo siempre presente los plazos de entrega.

I.4Control final de la producción Todo elemento industrializado por Proyecmática será sometido a un control final que asegure su correcto funcionamiento antes de ser entregado al cliente. Para tal fin se diseñan los bancos de pruebas adecuados y los protocolos de pruebas a seguir.